告诉你三螺杆挤出机的诸多优势，不要惊讶！

    如何利用更短的时间获取**化的效益，是当今型企业不断探求的课题。机械制造商在时代需求的驱使下，为创新、节能方向不断的尝试创新勇攀高峰，可以说工业的发展经历了从0到1、从1到n的不断进步和积累。

    螺杆类挤出机从*开始的柱塞式、单螺杆式到目前占据半壁江山的平行双螺杆式、椎形双螺杆式等机型，这一历程一走便走了近百年，这一百年，高聚物加工工业的发展经历了**的繁荣。三螺杆挤出机以其灵活多变的几何排布方式，多个啮合区形成物料在流向，流速上的多变化，且质点在空间位置的分布产生了极其有益的影响，以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比倍受关注。

　　由于塑料热传导性不强，大直径挤出机(￠130㎜以上)在加工过程中，每个螺纹槽内可能拥有大量的“静态”物料，从而引起不均匀塑化。这个问题不可能通过增加螺杆转速来解决，因为会引起波动，引起流痕变粗。虽然可以通过加大螺杆长径比解决，但这种方法存在局限性，且加大了螺杆悬臂引起的许多负面影响。采用小直径，短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。单螺杆无啮合区，双螺杆有一个啮合区，一字形排列的三螺杆有两个啮合区，三角形排列的三螺杆有三个捏合区，三螺杆挤出机啮合区增多，碾压面积成倍增加，运转中对物料构成了有效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用。正是这种有效的混捏作用，使三螺杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比，便可获得同等质量、产量的的条件，充分体现出三螺杆挤出机有效的混合均化特性、结构上的紧凑性和经济性。为提高产量，改善产品质量，对单螺杆和双螺杆须加大螺杆直径，加大长径比，成倍提高驱动功率。如将直径45㎜的双螺杆挤出机螺杆加大到70㎜，虽然后者的率是前者的3倍,但驱动功率也需提高单位面积产量倍以上。若将螺杆直径45㎜的双螺杆改变为直径45㎜的三螺杆，则后者的产量会翻番，为前者的两倍，而驱动力不足前者的1.5倍。

三螺杆如何排列?

　　由于螺杆类挤出机应用领域不断拓宽，因而促进了挤出机的发展创新。三根螺杆“一”字排列的三螺杆挤出机和三根螺杆三角形排列的三螺杆挤出机是近几十几年研制开发的新机型。

    无论是单螺杆还是双螺杆支撑螺杆全部重量的是螺杆一端套设的轴承。这种悬臂式结构使螺杆前段下垂的重量与另一端的轴承造成极大的不对称负荷，特别是在螺杆连续运转的动摩擦情况下，必然会影响到轴承结构的强度，时间一长，螺杆会发生前段下垂，影响运转的顺畅性。

    “一”字排列的两种不同的三螺杆挤出机的三根螺杆等长不等径，中间的主螺杆直径大，两根辅螺杆直径小，主辅螺杆互相啮合，反向旋转。这种设计，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，具有较好的塑炼效果，不但增加了产量，且能耗增加不多，由于两个啮合区的存在，碾压面积成倍增加就可缩短螺杆长度，减小螺杆悬

臂造成的负面影响。

　　螺杆中心连线为倒品字形的三螺杆挤出机是挤出领域内的创新。与前述的两种“一”字型排列的三螺杆挤出机相比，全啮合的三螺杆的正三角形排布构成了特有的三个啮合区的存在对物料的流向，流速以及空间位置的分布产生了极其复杂的影响。使之可以小直径，小长径比的多螺杆组合获得高产量，高混合质量的效果。

    三角形排列的三螺杆的设置方式可分为5种形式全啮合的三螺杆挤出机螺纹端面曲线的生成以双螺杆相关理论为基础。由于同向和异向旋转的两根螺杆的螺纹元件端面曲线生成原理截然不同，一根螺杆不可能同时满足两种齿形形成原理。因此，全啮合三角形排列的三根螺杆必然是同向旋转，而且螺纹头数**为奇数、或为单数、或为三头、不能是双头(双头螺纹三螺杆的任何相位都会有干涉)。显然三角形排列的三螺杆，几何上不能实现共轭啮合，即螺棱和螺槽不能是等宽度啮合。三根螺杆以正三角形排列，从几何关系上易于保证三根螺杆的加工装配精度。

　　中心区是三角形排列的三螺杆特有的区域，中心区是三根螺杆在任何相位都扫掠不到的区域，且是一个由大到小，又由小到大不断变化的区域，数值上中心区**状态时的面积是*小状态时的7倍，而*小状态时的面积仅为机筒净面积(除去螺杆截面积)的1/200。由于中心区的面积不断变化，变化的区域不会有静止的流体，在物料的粘性作用下，这些流体会被带入流道推进区，既这种回流某种程度上促进了混合。

     三螺杆挤出机虽然面世不久，但已在功能塑料的制备，高亮度涂料的制备及方便食品加工领域拥有很好的应用，并以其优异的混合特性，较好的产能比，较小的长径比开始受到关注。三螺杆挤出机，特别是三根螺杆正三角形排列的全啮合三螺杆挤出机的工业化应用，因其在轴承设置，制造工艺等诸多方面有特殊性，技术上尚待成熟，其运作机理有待深入研究。